Kutu Işın Montajı Kutu ışını üretim hattı

Kutu kirişli üretim hattı

Kutu ışını üretim hattı kısa giriş:

Kutu sütunu, büyük köprü ve gökdelenin önemli bir parçası olarak, kutu ışını üretim hattı, kutu kiriş yapmak için özel bir üretim hattıdır.

Box-ışın üretim hattı, iş parçası besleme, bölüm yapma, kutu montajı, destek kaynak, elektroslag kaynağı, batık kaynak ve yüz kesiminin çalışan manipülasyonunu fark eder. Ses işlemi akışı ve güvenilir ekipman performansı nedeniyle iç endüstri arasında en üst sırada yer almaktadır. Bu çizginin tam konfigürasyon, yüksek otomobil ve kolay çalışma avantajları vardır .

Kutu ışını üretim hattı işleme adımları:

1. CNC kesme makinesi ile beslenme adımı, 2 taban plakası, 2 web plakası ve birkaç bölme plakası.

2. Temel plaka ve ağlarda eğim ve kesim yapın, bu adım küçük kesme makinesi ve manuel kesme makinesi kullanabilir, ayrıca bir öğütme makinesi önerilir.

3. Diyafram montaj makinesi kullanarak bölümleri monte edin; ve elektroslag kaynağı için 2 kaynak boncuklarının bitmiş bölümlerde bırakıldığından emin olun.

4. Bir taban plakasını kutu ışını kolon montaj makinesinin vinçle taşıyan roller konveyörlerine kaldırın.

5. Bölme plakasını taban plakasına tasarlanan konumda koyun ve spot kaynak ile sabitleyin.

6. Merkezleme cihazının konumunu ayarlayın ve merkezleme cihazına yaslanarak taban plakasına 2 ağ aşağı kaldırın.

7. U-tipi/kutu ışını montaj makinesini hareket ettirin ve ağı sırayla iki bölme plakası ile kelepçeleyin. Ve sonra her bölme plakası ağa yakın basılana kadar plakaları pozisyonda birleştirin.

8. Bitmiş U tipi iş parçasını bölme plakası kaynak bölümüne taşıyın ve yanlardaki iş parçası tutucularına çevirmek için 180 ° rollover makinesini kullanın ve daha sonra bölme plakası ve ağ arasındaki kaynak çizgisini kaynaklayın.

9. U tipi çalışma parçasını, U-Tip/Kutu ışını montaj makinesinin taşıyan silindir konveyörüne geri koyun.

10. Diğer taban plakasını U-tipi iş parçasının üzerindeki kaldırın, bunları kapatın ve U-Tip/Kutu ışını montaj makinesiyle birlikte kaynaklayın.

11. Bitmiş kutuyu arka kaynak bölümüne taşıyın ve 90 ° tersine çevirmek için 180 ° silindirli konveyör makinesini kullanın ve ardından ilk arka kaynakçının altındaki iş parçası tutucularına taşıyın. Kaynak çizgilerinin yukarı doğru yüzleştiğinden emin olmak için, onları gaz arka kaynakçı ile kaynaklayın.

12. İki kaynak çizgisini kaynak yaptıktan sonra makineyi çevirerek ve ikinci arka kaynakçının altındaki iş parçası tutucusuna hareket ettirerek iş parçasını 180 ° çevirin ve ardından son adım gibi 2 satırı kaynaklayın.

13. Arka kaynak bölümünden sonra silindir konveyör üzerinde iş parçasını 90 ° 'ye 180 ° döndürme makinesine çevirin ve ardından elektrolag kaynak bölümüne iletin.

14. İş parçasını 90 ° ile 90 ° döndürme makinesine çevirin ve elektroslag kaynakçının altındaki iş parçası tutucusuna taşıyın, her kesimi kaynaklayın.

Dikkat: Electroslag kaynak bölümü iki elektroglag kaynakçisine sahiptir ve iş parçasını tekniğin gereksinimine göre simetrik olarak kaynaklayabilirsiniz. Her elektroslag kaynak makinesi aynı anda iki kesim kaynak yapabilir

15. Elektroslag kaynağından sonra 90 ° döndürme makinesini silindir konveyörüne kullanarak iş parçasını 90 ° 'ye devrin ve batık kaynak makinesine iletin.

16. 180 ° dönme makinesi kullanarak iş parçasını 90 ° 'ye devrin ve ilk batık kaynak makinesinin altındaki iş parçası tutucusuna taşıyın, web üzerindeki 2 satırı kaynaklayın.

17. İki çizgiyi kaynak yaptıktan sonra 180 ° kullanarak iş parçasını 180 ° 'ye devrin ve ikinci batık kaynakçının altındaki iş parçası tutucusuna taşıyın, diğer iki çizgiyi kaynaklayın.

18. Batık kaynaktan sonra silindir konveyörünü aşağı doğru çevirerek iş parçasını 90 ° 'ye devrin ve daha sonra çizgiyi incelemek ve onarım kaynağı yapmak için kaynak hattı testi bölümüne iletin.

19. Kutu ışını makaralı konveyörle yüz öğütme bölümüne iletin ve biraz öğütme yapın.

Dikkat: Öğütme bölümünde bir veya iki yüz freze makinesi olabilir.

İki tane varsa, bir yukarı rulo konveyör ve bir taşıma makinesi hazırlamanız gerekir, böylece 2 yüzü geri dönmeden öğütebilirler.

Sadece bir freze makineniz varsa, artan ve azalan silindir konveyörüne veya taşıma makinesine ihtiyacınız yoktur . Bu, öğütme makinesinin önceki işlem adımlarıyla doğrudan ilişkili olmadığı anlamına gelir . Bölümün kutu kirişini kaldırmak için bir vinç ihtiyacı vardır ve iki yüzün frezeleme işlemi geri dönmelidir.

20. Öğütülmüş iş parçası, destek plakası kaynağı, atış patlaması ve iş parçası popo yayma gibi işlemlere sahip olmalıdır.

Box-Işın Üretim Hattı Teknik Parametreleri:

Kutu ışını üretim hattı düzeni çizimi:

Box-ışın üretimleri satır detayları:

Neden Bizi Seçin --- China Zhouxiang Tam Kaynak Ekipmanları Seti Co., Ltd?

Çin'deki en büyük H-ışın üretim ekipmanı üreticisi olarak, güçlü tasarım ve üretim yeteneklerine sahibiz.

Nitelikli H-ışını nasıl üretilir? 30 yıldır sürekli araştırmamızın önemli bir kategorisidir. Ana ürünlerimiz: CNC Kontrol Alevi/Plazma Kesme Makinesi 、 H Kiriş Montaj Makinesi 、 H Kiriş Kaynak Makinesi 、 H Kiriş Düzleştirme Makinesi 、 H Kiriş Patlatma Makinesi 、 H Işın Montaj Montajı-Söz konusu çok fonksiyonlu Çok Fonksiyonlu Makine 、 H Kiriş Yatay Üretimler Hat 、 Otomasyon Kaynak Makinesi vb.